为什么必须换材料,玻璃基板量产加速

2026-09-23 09:54:151
很多时候需要点耐心,


玻璃替代最新逻辑:两道物理边界同时到了,玻璃基板TGV与先进封装验证加速

预告:近日台积电供应链相关企业将赴汉沟通后续tgv订单落地事宜,把握地缘扰动回调机会

TGV电镀卡位与AI PCB主业放量:拆解天承科技的双轮结构

玻璃基板走到哪了,核心梳理

今晚康宁反包预期,玻璃基板将迎反攻时刻

玻璃基板后续催化梳理


玻璃基板正从“概念验证→产业化验证”快速过渡:台积电CoPoS面板试点线已建成,2027试产、2028量产;英特尔已在2026年展出EMIB+玻璃样品并在6月出货采用玻璃核心层的Xeon 6+;三星电机完成100×100mm、20+层交付;DNP的TGV综合良率稳定在85%以上;国内京东方试验线2026H1已全自动通线并送样,产业节奏整体前移。最新催化与外部推力增强:NV据称要求日韩及中国台湾基板厂两年内完成玻璃基板开发与验证;康宁宣布Q4起对日元计价显示玻璃基板提价15%+;台积电密集走访NV中科工厂以卡位CoPoS供应链。

1. 为什么必须换材料:AI/HPC大封装的“物理瓶颈”和玻璃的系统性解法

​痛点本质​​:AI大芯片与HBM堆叠推动封装尺寸与I/O密度急剧上行,有机ABF在热膨胀失配、翘曲、精细布线与高频损耗方面接近极限;硅中介层成本高、尺寸受300mm圆晶限制且大尺寸翘曲与应力管理复杂。​​玻璃的关键优势(定量)​​:​​CTE 3–9 ppm/℃,可与硅匹配​​,显著抑制大尺寸回流翘曲与焊点疲劳;玻璃抗翘曲能力约为有机基板3倍。​​高平整度/低粗糙度​​,支持2 μm及以下RDL精细布线,图形畸变可降约50%。​​低介电常数/低损耗​​(Dk 2.5–6@10GHz,Df 0.0005–0.005),高频信号完整性显著提升。​​面板级“化圆为方”​​:510×515/600×600/650×550mm矩形大面板,面积利用率可达~94%(圆晶仅50–60%),成本优于硅(有测算至约1/8)。​​产业级对比验证​​:台积电与揖斐电、群创验证显示,玻璃基方案实现​​翘曲COP改善16%、有效CTE降低19%、弹性模量+31%、电阻-27%、电感-42%​​,已通过大尺寸AI封装级性能验证。

三种常见基板材料性能对比


2. 技术路线与应用节奏:Glass Core / Glass Interposer / CoPoS 与CPO的协同​​三大主线​​(功能定位与结构见下图):​​玻璃芯载板(Glass Core Substrate)​​:以带TGV的玻璃芯替代ABF核心层,改善大尺寸翘曲与高频性能,保留上下增层RDL工艺体系。​​玻璃中介层(Glass Interposer)​​:位于芯粒与载板之间,以TGV+双面RDL承载横向高密度互连,适配CoWoS/CoPoS等2.5D/3D方案。​​CoPoS(面板级封装)​​:台积电主推,先面板化再择机导入玻璃中介层/玻璃芯,释放矩形面板面积红利与产能规模效应。​​应用节奏(先光后电→再系统)​​:光互连/FAU结构件链条更短(多为打孔而非全流程电镀布线),​​2026–2027​​先行小量落地;CPO平台与玻璃波导/Glass Bridge同步验证。AI/HPC主线预计​​2027–2028​​进入小批量商用窗口,​​2028–2030​​多路线并进放量,但各方案成熟度与客户导入差异较大。

四类玻璃基板结构对比图


3. 产业最新进展与关键里程碑(全球+国内)

​头部推动加速且更聚焦“可量产工艺”​

英特尔:2026年NEPCON Japan展出EMIB+玻璃样品;6月出货Xeon 6+处理器,封装载板核心层使用玻璃;官方规划​​2026–2030​​推出完整商业方案,新墨西哥工厂将成首个玻璃基板量产基地(2030年全面商用表述)。台积电:​​310×310mm CoPoS面板​​试点线建成(2026/6),与揖斐电、群创开展玻璃基板三方验证;预计​​2027试产、2028年H2量产​​;永久玻璃芯基板商业化被多方研判在2030年后。三星电机:已完成​​100×100mm、20+层​​玻璃基板客户交付,目标​​2027–2028量产​​(外媒亦有进度调整报道,需跟踪官方披露)。DNP:TGV通孔加工​​综合良率>85%​​,中试线最大​​510×515mm​​,持续送样,计划FY2028建立量产体系。新光电气:开发​​22层玻璃芯基板​​,针对高层数玻璃基板典型缺陷SeWaRe(背面开裂)提出边缘补强+材料防护方案以分散应力并实现高密度集成。Absolics(SKC):美国工厂推进,​​2026H2完成可靠性​​、​​2027年进入全面量产​​(亦有外媒称较原计划顺延)。行业外部推力:据报道NV要求日韩与中国台湾基板厂两年内完成玻璃基板开发与验证(导入节点或前移至2028前)。

​国内进展​

京东方:玻璃基封装载板试验线​​2026H1全自动通线​​,设计产能​​1000片/月​​,已实现​​20层“9-2-9”​​样品开发并送测;与康宁签署MOU,强化材料—工艺协同;CPO/半导体玻璃板材亦在推进。台积电多次实地走访NV中科工厂,研判意在前置布局CoPoS面板级供应链协同。蓝思科技与英特尔签署玻璃封装技术合作备忘录,覆盖穿孔、激光加工、金属化与多层互连工艺。

表:全球/国内核心里程碑与时间轴(精选)

主体路线/定位最新动作下一节点/量产目标英特尔EMIB+Glass(Glass Core)2026 NEPCON展出样品;2026/6出货Xeon 6+玻璃核心层产品2026–2030推出商业方案;2030年全面商用表述;新墨西哥成量产基地
台积电CoPoS(面板级)+玻璃导入310×310mm试点线建成,并与揖斐电/群创三方验证2027试产、2028年量产;玻璃芯商业化或2030年后
三星电机玻璃芯载板100×100mm、20+层客户交付2027–2028量产(外媒有顺延说法)DNPTGV玻璃芯TGV综合良率>85%,510×515mm中试线送样FY2028建立正式量产体系
Absolics玻璃芯(嵌入/非嵌入)已向北美客户送样;产线建设2026H2完成可靠性、2027全面量产(较原计划有顺延)京东方玻璃基封装载板2026H1试验线全自动通线,产能1000片/月;20层样品送测跟踪良率/客户验证/量产订单落地
4. 未来12–24个月的“可跟踪量化指标”清单台积电CoPoS:​​310×310mm​​试点线的客户导入→​​试产(2027)/量产(2028H2)​​节拍与对应玻璃导入比例。头部基板商良率:​​85%→90%​​门槛时间点(DNP、三星电机、新光电气/22层方案可靠性等)设备侧订单兑现:TGV设备(激光改质+湿法刻蚀)、PVD、水平/垂直电镀、曝光/LDI、AOI/CMP等国产设备​​批量出货与复购​​节奏。国内产线:​京东方1000片/月​​试验线良率/客户认证到量产订单的“里程碑公告”。

京东方玻璃基板发展路径


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