💥【可川科技】苏州“光通讯”小巨人 --(光芯片+光模块)

2026-05-07 16:02:085
【硅光模块量产在即,二季度批量出货验证技术商业化能力】

公司首条月产能4-5万只的高速光模块产线已于2025年第四季度进入量产阶段,根据规划,2026年二季度(当前时点)将实现400G/800G产品批量出货,短期业绩弹性即将兑现。技术层面,800G硅光模块量产良率已突破90%且部分产线接近95%,较行业平均水平降低成本15%-20%,实测功耗仅18W(较传统方案降低30%-50%),毛利率预期达40%-50%,产品竞争力与盈利能力已获产线验证。


可川科技(603052.SH)通过其全资子公司可川光子(成立于2024年2月)布局光模块及CPO相关技术,其技术团队实力雄厚,CPO布局处于早期技术储备阶段】

一、技术团队:资深且具备产业化经验

可川光子组建了一支约60人的研发团队,硕博占比达50%,核心成员平均从业年限超过15年,主要来自华工正源、台达电子、亨通等业内知名企业。

总经理杨凌冈博士:硅光芯片设计专家,国立交通大学光电工程博士,曾任职于华工正源,负责硅光工艺开发及高速光模块产业化。

副总经理杨恒毅:拥有在台达电子17年的工作经历及亨通的光模块技术与供应链经验。

该团队已掌握从硅光芯片设计、晶圆检测、COB封装到模块测试的全链条核心技术。

二、进入CPO领域的时间与现状

技术筹备起点:公司的芯片流片项目实际于2023年已启动。

实体化运营:2024年2月,可川光子正式成立,标志着公司光通信业务(含CPO技术基础)进入实体化运营阶段。

官方技术表态:2025年7月,公司在互动易明确回复,其具备的PIC设计、硅光集成、COB封装等核心技术能力,可以拓展至Chiplet或CPO等更高集成度的下一代产品。

当前阶段:截至目前,公司公开信息显示其主力仍在400G/800G可插拔硅光模块的量产与市场开拓。CPO相关技术属于预研和技术储备阶段,尚未有产品量产或订单的官方公告。

总结:可川科技拥有一支背景扎实、经验丰富的技术团队,为进军高端光通信领域奠定了基础。公司在2024年实体化运营后,已明确将CPO作为技术拓展方向,但目前仍处于早期研发储备期,距离商业化量产尚有距离。其未来发展取决于能否将现有的硅光全链条能力成功转化为CPO产品并导入客户供应链。



可川光子技术(苏州)有限公司是可川科技的全资子公司,于2024年2月6日成立,坐落于江苏省苏州市昆山市千灯镇秦峰北路18号,公司注册资金10000万元人民币,其中可川科技占比100%。

可川光子是一家致力于研发和生产高端光芯片、高端智能光模块、激光传感器、消费性光子产品设计与制造的企业,公司由光通讯业内超过20年产品研发和生产经验的专家团队组成,从光芯片、光模块、光模组、激光传感器等类型的产品都有从产品原型定制化导入批量生产的能力。其中光模块芯片的流片部分采用Fabless模式,公司内部研发后委托外部晶圆流片厂进行制造,模块和模组的研发和制造方面则是公司团队具备的自主能力;传感器则采用光电收发和反射镜方案,区别于传统方案,优化性能指标参数。公司具备专业完整的供应商和质量管理体系,可以为客户提供完整的定制化和量产的解决方案,势以产研一体形式的专业团队在行业中具备独特竞争优势,为整个光通讯行业提供全新的技术支持和市场价值。

🚀🚀🚀可川光子官网,其主要产品可分为硅光系列、光模块、高速铜缆、激光气体传感器四大类。硅光系列提供400G、800G及以上硅光芯片、硅光模块的设计和量产。光模块提供400G和800G光模块,广泛应用于企业级网络中;高速铜缆主要提供400G和800G高速电模块,广泛应用于支持高速服务器和TOR之间连接。


工艺能力上,可川光子实现了晶圆/芯片测试、共晶、贴片、金线键合、光路耦合工艺的全流程覆盖,采购了Keysight、DataconDA、FiconTEC等公司的专业生产设备。



可川光子的核心竞争力源于母公司可川科技在光电子领域的技术深耕与全链条生产能力。可川科技在光模块领域已形成“可插拔技术、硅光技术及异质硅光集成薄膜铌酸锂技术”三大技术路线布局,同时通过“晶圆级检测技术”实现行业突破——该技术能在硅光芯片制造阶段完成40余项关键参数全维度验证,将800G光模块量产良率提升至90%以上,破解了“高精度制造”与“规模化量产”的行业难题。在此基础上,可川科技构建了从芯片设计、封装测试到工艺优化的全自主生产体系,为可川光子提供了技术与产能的双重支撑。

🔥技术核心一:晶圆级检测技术,破解量产良率瓶颈

高速光模块的量产良率,是制约行业发展的核心痛点。传统厂商多采用“封装后抽检”模式,难以系统性保障全参数一致性,良率普遍不足80%。可川光子依托母公司可川科技的技术积累,率先突破“晶圆级检测技术”——在硅光芯片制造阶段,即完成800G光模块40余项关键参数的全维度验证,将量产良率提升至90%以上,部分产线良率已接近95%。

这一技术的颠覆性在于“前置质量管控节点”:通过在芯片制造环节筛查缺陷,避免了封装后因芯片问题导致的返工浪费,不仅大幅降低成本(较行业平均水平降低15%-20%),更确保了产品性能的高可靠性,精准契合数据中心对光模块“低延迟、高稳定”的严苛需求。

🔥技术核心二:全链条自主化生产体系,构筑技术壁垒

可川光子的技术优势不仅体现在单点突破,更在于从“芯片设计-晶圆检测-模块封装”的全链条自主化能力。据可川科技2024年年度报告,可川光子已建成首条光模块产线(月产能4-5万只),覆盖硅光芯片设计、COB封装、模块组装及后段检测全流程,实现了“材料-芯片-模块”的垂直整合。

在此基础上,公司进一步优化封装材料与制造流程,形成“性能与成本双优”的解决方案。例如,搭配14nm DSP的800G硅光模块实测功耗仅14W,毛利率预期达超40%,与行业头部厂商处于同等水平,展现出强劲的盈利能力。

🔥技术核心三:前瞻性技术布局,抢占未来赛道

面对AI算力驱动的光模块速率加速迭代(从800G向1.6T、3.2T演进),可川光子已提前展开技术卡位。目前,公司在光模块领域布局“可插拔技术、硅光技术、异质硅光集成薄膜铌酸锂技术”三大路线。

硅光技术:凭借高集成度、低功耗及与CMOS工艺的兼容性,已成为适配AI数据中心的核心路径。可川光子的800G硅光模块已完成验证,计划于2025年第四季度量产,同步推进单波200G硅光调制器研发,目标将良率提升至95%-99%。

异质硅光集成薄膜铌酸锂技术:针对3.2T超高速模块研发瓶颈,公司正攻关该技术,以突破传输速率与带宽的物理极限,为未来AI超算中心提供技术储备


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