2026年3月24日，第十八届中国国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展览会在上海国家会展中心盛大开幕。湖南顶立科技股份有限公司（以下简称“顶立科技”）作为热工装备领域的领军企业，携新一代氮化铝（AlN）真空烧结设备亮相展会。凭借领先的技术性能与行业影响力，该设备成为全场焦点，并在展会期间成功实现现场订单签订，标志着国产高端热工装备在先进陶瓷制备领域取得重要突破。
核心产品：6615型氮化铝真空烧结设备
此次展出的6615型氮化铝真空烧结设备专为满足先进陶瓷材料的高标准烧结需求而设计，其关键参数如下：
工作区尺寸：600×600×1500mm
最大承载量：800kg
最高工作温度：2050℃
温度均匀性：大尺寸空间内≤±3℃
技术优势与创新亮点
氮化铝陶瓷因其优异的热导率、绝缘性和耐高温性能，已成为功率半导体封装、LED基板及AI算力散热等高端器件的首选材料。然而，其制备过程对设备的控温精度、气氛流场及热场抗侵蚀能力要求极高。顶立科技的新一代设备通过以下技术创新解决了行业痛点：
热流场耦合优化技术：实现了大尺寸工作区内极高的温度均匀性（≤±3℃），确保了陶瓷制品致密度和力学性能的一致性，有效解决了传统烧结中易出现的氧化、气孔及晶粒粗大问题。
高效节能设计：采用直流加热结合新型热场材料与保温结构，实现功率与温度的高精度匹配控制，综合节能效率提升10%以上，符合绿色制造的发展趋势。
全流程工艺支持：该设备不仅适用于AlN/AlON陶瓷制品的真空烧结与气氛烧结，还支持AlN/AlON粉体的合成及烧结工艺，为半导体产业链提供了从粉体到制品的关键热工装备整体解决方案。
产业意义与市场前景
随着新一代半导体、5G通信、新能源汽车以及AI算力产业的快速发展，高端氮化铝陶瓷市场需求激增。氮化铝真空烧结炉作为制备高性能陶瓷的核心“母机”，长期面临高技术壁垒。顶立科技此次设备的成功展出与签单，不仅打破了国外在该领域的垄断局面，更体现了我国在特种热工装备自主可控方面的显著进步。
目前，顶立科技的氮化铝真空烧结设备已拥有成熟客户案例，包括重庆任丙科技有限公司（氮化铝粉体材料）及华中科技大学等科研机构。作为楚江新材（002171.SZ）的控股子公司，顶立科技持续深耕热工装备领域，致力于为我国先进陶瓷产业的高质量发展提供坚实的设备支撑，助力解决产业链上游关键装备的“卡脖子”问题。
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