AI算力驱动的结构性变革: AI推理的快速加速导致功耗飙升,传统有机基板已无法承受热负荷,玻璃基板成为长期确定性方向。谁能掌握玻璃专用供应链(尤其是T-glass和激光钻孔设备),谁就能在AI推理时代保持领导地位。
价值量重塑: 基板领域正经历定价权的结构性转变。由于原材料瓶颈和复杂架构,基板不再是廉价的通用组件,而是战略瓶颈,这将持续提升Ibiden、SEMCO、欣兴电子、南亚电路板等头部厂商的产品ASP(平均销售价格)。
二、玻璃基板的核心应用场景与商业化进展
1、显示面板领域的应用(最成熟)
现状:玻璃基板在显示领域已有明确产品(如海信、三星、京东方的产品),主要基于Micro LED技术和巨量转移技术。
技术路线:分为需要打孔(TGV,国内方案为主)和不需要打孔(三星、京东方为主)两种。预计2025年左右进入商业化阶段,主要面向大面积面板产品。
2、半导体封装临时载具(产业化节点预计在2026H2至2027H1)
优势:玻璃具有极佳的机械稳定性、表面平整度以及透明度(适合激光辐照),在晶圆级封装中作为临时载具具有显著优势,短期内商业化前景最明确。
3、先进封装中介层与基板(核心增量市场)
性能优势:玻璃具有低介电常数、低损耗、高耐热性和优异的平整度。它能解决有机材料在下一代AI芯片高热负荷(超1000W)和大尺寸封装下的“翘曲墙”问题,同时实现极细的布线密度,有可能将中介层和基板合二为一。
英特尔(EMIB工艺):芯片下方直接放置含玻璃基板的甲板层,上下各有8-10层RDL。同时与蓝思科技合作开发带TGV的玻璃芯基板。
台积电:目前在CoWoS工艺中尝试先用玻璃替代改版,未来有望在CoWoR工艺中更深入应用玻璃基板。同时与群创、Ibiden合作玻璃芯基板项目。
上游原片:壁垒最高,依赖配方与熔制经验。国内旗滨、力诺等进入中试送样阶段。
中游TGV加工:国内进展密集,凯盛科技、长信科技、京东方等正从单点工艺向全流程拉通推进。
下游样品:上海先锋等展出玻璃基CoWoS样品,工艺接近海外龙头标准,但良率与稳定性仍需调试。
4、CPO(光电共封装)与光信号传输(远期前沿)
目前处于偏前期阶段,商业化路径预计在2028年左右。在2027年之前,代工厂的CPO产品仍以传统加工为主,但未来高带宽需求下,玻璃基板将成为核心传输技术。
康宁:在2026年6月发布了“Glass Bridge”方案,利用单片玻璃基板通过激光实现能量交换和光信号导通。
三、产业链各环节进展1、材料端:面临瓶颈与战略突围
原材料短缺:高质量T-glass(日东纺Nitto Boseki占据90%市场份额)和铜材料面临全球短缺。基板正从“大宗商品”变为“战略瓶颈”,定价权发生结构性转移。日企(Ibiden):作为全球AI基板核心供应商,正将研发转向玻璃芯集成与硅桥技术,提供刚性“热框架”以保持高负载下高速连接的稳定性。
韩企(三星电机SEMCO):2025年已建立玻璃基板原型试产线,与住友化学成立合资企业加速玻璃芯生产。此外,SEMCO获得了11亿美元的硅电容器大单,该元件可降低电阻至传统MLCC的百分之一,解决AI电力瓶颈。
中国及台湾企业:京东方(BOE)与无晶圆厂客户合作,计划2027年建产能、2028年量产,并期望完成全玻璃芯ABF基板工艺;蓝思科技与英特尔合作,预计2026年底准备好试产线,2027下半年开始有意义出货;群创与台积电合作,预计2028下半年或2029年量产;友达(AUO)聚焦低轨卫星天线和Micro LED光学模块。国内还有沃格光电、全息股份等在玻璃原片上取得进展。2、设备端:重点关注激光诱导与TGV设备
技术壁垒:玻璃的脆性和微裂纹特性使得TGV(玻璃通孔)精密加工成为核心难点。目前主要挑战在于工艺控制而非纯设备能力。
四、玻璃基板的国产算力属性τ定律不仅局限于三维逻辑重构,更需要解决多层电路以及晶体电路翻倍带来的散热问题,玻璃基可实现超低介电损耗、高热稳定性、高尺寸平整度、高密度垂直互连,是重要的封装材料。
五、玻璃基板概念股国产链:京东方(价值量占比最高,且CPO玻璃桥与康宁合作较深)、蓝思科技、TCL、凯盛科技等;
国内优势设备:CAPEX先行,2027年设备订单能见度较强、且国内激光设备有望保持竞争优势,帝尔激光、大族激光,及芯碁微装等;
国产原片:康宁核心玻璃基板专利于26/10-26/11到期,国内原片存在追赶空间,凯盛科技、旗滨集团、彩虹股份等。
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