一、主营业务
公司是一家激光加工智能制造解决方案提供商，主要从事激光加工设备及智能制造生产线的研发、生产、销售及服务。公司主要产品覆盖激光切割设备、激光焊接设备、激光熔覆设备等加工设备，同时公司融合激光技术和智能制造理念，自主研发设计了激光柔性加工生产线、智能钣金折弯中心、钣金成形柔性生产线等智能制造生产线，为客户提供激光加工综合解决方案。
公司秉承“让激光成为金属加工必须装备”的企业使命，多年来专注于激光加工设备领域。公司始终高度重视技术创新，组建了高水平的研发团队，坚持自主研发并持续推进技术创新。经过多年积淀，公司核心技术已覆盖激光加工设备结构设计及加工工艺、核心零部件以及激光加工自动化解决方案等领域。激光加工设备结构设计及加工工艺领域的核心技术具体包括超高功率板材激光切割机技术、超大幅面板材激光切割机技术、板管一体激光切割机技术、超高速激光熔覆设备技术、激光切割加工工艺技术等；核心零部件领域的核心技术包括单/多模块光纤激光器技术、光纤激光切割头技术、激光加工数控技术等；激光加工自动化解决方案领域的核心技术包括自动上下料及切割一体化技术、卷料激光切割自动落料技术、钣金成型技术等多项先进技术。
公司依托自身强大的科研成果转化能力，将上述自主研发的核心技术迅速产品化并推向市场，不断提升公司产品的市场竞争力。截至目前，公司产品广泛应用于金属加工各个领域，包括工程机械、汽车零部件、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、煤炭开采及石油化工设备等领域的精密零部件制造，并逐步开始应用于新能源汽车、高端农机等领域，公司客户覆盖一百余个国家及地区。
截至 2026 年 6 月 30 日，公司共拥有境内专利 732 项，其中发明专利 121 项、实用新型专利 483 项、外观设计专利 128 项；共拥有境外发明专利 6 项。历经长期的技术积淀及市场开拓，公司目前已形成以激光切割设备为核心，激光焊接、激光熔覆设备及智能制造生产线迅速成长的产品布局。
自设立以来，公司专注耕耘激光领域，已获得国家级专精特新“小巨人”企业、国家级工业设计中心、国家级绿色工厂、工信部服务型制造示范名单、国家高新区瞪羚企业、国家高新技术企业等多项国家级、省级企业及产品荣誉，并入选重点“小巨人”企业名单，具体情况如下：
（二）发行人的主营业务
公司主要从事激光加工设备及智能制造生产线的研发、生产、销售及服务，报告期内，激光加工设备中的光纤激光切割设备为公司收入占比最高的产品。随着公司产品在激光加工领域的延伸，激光焊接设备、激光熔覆设备、激光清洗设备及激光熔覆服务等新产品收入不断增长。同时，公司基于在机械自动化方面积累的研发及生产经验，开发出智能钣金折弯中心等新产品，业务范围亦向智能制造领域不断横向拓展。此外，公司依托在激光光学、电控及机械自动化等领域积累的研发及制造经验，还开发出可用于新能源电池生产的电芯自动组装线和模组 PACK 线等其他智能制造生产线产品。
1、激光加工设备
公司激光加工设备的光源主要为光纤激光器，具备光电转化效率高、光源稳定性强等特点。该类设备广泛应用于金属材料的切割、焊接及熔覆领域，其中激光切割、焊接设备主要面向工程机械、汽车零部件、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔等行业，激光熔覆设备主要面向煤炭开采及石油化工、冶金、电力等行业。报告期内，公司激光加工设备主要产品具体如下：
（1）光纤激光切割设备
（2）激光焊接设备
（3）激光熔覆设备
（4）其他激光加工设备
公司其他激光加工设备主要包括 CO2激光加工设备、激光清洗设备等。
其中，CO2激光加工设备的光源为 CO2 激光器，其功率普遍较光纤激光器低，主要适用于非金属材料加工及低强度金属材料加工领域。该类设备广泛应用于激光雕刻、激光裁床等场景。随着光纤激光加工设备市场需求的逐步释放以及公司业务的转型升级，近年公司 CO2激光加工设备的业务规模逐步缩小。报告期内，公司 CO2激光加工设备主要产品情况如下：
2、智能制造生产线
公司智能制造生产线产品主要包括激光柔性加工生产线、智能钣金折弯中心、其他智能制造生产线等。其中，激光柔性加工生产线包括激光自动卷落料线、智能机器人柔性加工生产线等。其他智能制造生产线产品包括立式加工中心等，立式加工中心为公司 2024 年开发并推向市场的新产品，电芯自动组装线、模组 PACK 线为公司 2023 年开发的新产品。
3、激光熔覆服务
激光熔覆因其涂层与基材结合度高、部件热变形小、操控性和稳定性更优等特性，下游应用场景广泛，发展前景广阔。同时，由于熔覆业务技术门槛较高，国内具备提供激光熔覆服务能力的厂商较少，现阶段存在较大的市场机遇。
公司敏锐把握市场需求，自主研发并掌握了超高速激光熔覆设备技术、激光熔覆工艺技术等核心技术。公司在向煤炭开采、石油化工、冶金、电力设备等行业客户销售激光熔覆设备的同时，亦提供激光熔覆加工服务。
公司提供激光熔覆加工服务的流程图如下：
基于煤炭开采、矿山机械类下游客户普遍同时存在的轴类部件外壁及内壁修复需求，公司在外壁激光熔覆服务业务基础上，于 2022 年初设立子公司银亿汇峰并通过 MIG 堆焊技术和新型内孔加工设备向市场提供内壁熔铜服务，进而实现了激光熔覆服务业务的外延协同式发展。鉴于内壁熔铜服务及激光熔覆服务规模均仍较小，并且存在同时向客户提供两种服务的情况，为便于反映其整体发展情况，因此将内壁熔铜服务也纳入激光熔覆服务范畴。
（三）主营业务收入构成
报告期内，公司主营业务收入按产品分类情况如下：
二、 行业基本情况
（一）公司所处行业及依据
公司主要从事激光加工设备及智能制造生产线的研发、生产、销售及服务，主要产品包括光纤激光切割设备、激光焊接设备、激光熔覆设备及服务和智能制造生产线等。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“制造业（C）”之“通用设备制造业（C34）”；根据《挂牌公司管理型行业分类指引（2023 年修订）》，公司所在行业属于“CG 专用、通用及交通运输设备”中的“金属切割及焊接设备制造（CG3424）”；根据《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司所在行业属于“工业（12）”中的“工业机械（12101511）”。
三、行业情况
1、激光加工技术概况
激光是指窄幅频率的光辐射线通过受激反馈共振与辐射放大产生的准直、单色、相干的定向光束。作为一种新光源，激光以其方向性好、单色性好、相干性好、能量密度高等特点，在工业、信息、医学、商业、科研、军事等多个领域都得到了广泛的应用。
激光在工业上的应用主要体现在利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行加工处理，激光加工按激光束对材料的作用效果可划分为激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗、激光打标等。激光加工技术凭借其精度高、速度快、加工效果好等优势正逐步实现对传统加工技术的替代，并成为国家大力支持和推广的高新技术之一。在当前全球经济逐步回暖、制造业投资显著增加以及智能制造加速推进的大背景下，激光加工技术下游应用的深度和广度将得到进一步扩展。
（1）激光加工技术具备可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小等优势，可广泛运用于工业领域
截至目前，激光加工技术已被广泛应用于工业、信息、医学、商业、科研、军事等领域。在工业领域，激光加工可用于多种金属、非金属材料的加工，尤其是高硬度、高脆性以及高熔点的材料。激光加工相较传统加工方式具有可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小等优势，是对传统加工技术的革新，可推动传统制造业全面转型升级和跨越发展。
从应用领域来看，激光加工可细分为激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗、激光打标等，激光加工技术在以上领域均展现出突出优势。
（2）激光加工技术特点顺应高端制造、精密制造趋势，正加速实现对传统加工方式的替代
激光加工技术凭借可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小等优势，在材料切割、焊接、增材制造、喷码打标等领域正逐步取代传统加工工艺，并被广泛应用于材料加工与光刻、通信与光存储、仪器与传感器、医疗与美容、科研与军事、娱乐及打印等领域。此外，激光加工数控工业软件还可与计算机数控技术、机械自动化技术等相结合，组成智能激光加工装备，实现对不同材质、不同形状及不同体积的材料的精密加工。
当前国家大力支持传统制造业向高附加值、高技术壁垒的高端制造及精密制造转型升级，同时，随着激光技术的进步与快速迭代，激光加工设备的成本逐步下降，预期激光加工技术将加速在制造业诸多领域全面取代传统加工技术，大幅提升工业生产效率，推动制造业的转型升级。
（3）经过长期技术积累和产业化应用实践，激光加工行业已形成完善的产业链体系
经过长期技术积累和产业化应用实践，激光加工行业已形成完善的产业链体系。产业链上游主要包括光学材料和元器件、机械、数控、电源及辅助材料等，中游主要为各种激光器及其配套装置与设备，下游则以激光应用产品、激光制造设备、消费产品为主。
其中，公司属于激光行业产业链中游激光加工设备制造业，并且逐步向上延伸至激光器等核心零部件产业。
2、激光加工设备行业发展现状及趋势
激光加工技术作为对传统加工技术的替代，具有应用广泛、市场规模广阔的特点，其下游行业囊括广大工业制造业领域，行业周期与整体宏观经济周期存在一定正相关性。
总体上看，我国激光加工设备行业近年来发展迅速，但在核心技术水平及应用渗透率等方面较发达国家仍存在一定差距。作为实现传统制造业向智能制造迈进的核心技术之一，国家高度重视并大力支持激光加工技术的产业化发展，并为进一步扩大应用范围提供政策引导，持续推动我国制造业生产方式和制造工艺的转型升级。当前，我国激光加工设备行业发展现状及趋势如下：
（1）核心零部件逐步实现国内自产
激光器是激光加工设备的核心部件，而激光器核心器件包括泵浦源、光学谐振腔等，由于其技术壁垒较高，导致长期以来我国激光器核心器件的进口依存度较高。为降低对激光器核心部件的进口依赖和生产成本，近年来国内厂商纷纷加大自主研发力度，投入更多科研资源，我国激光器行业逐渐步入快速成长阶段，国内自产比重逐年提升。
以光纤激光器为例，根据《2026中国激光产业发展报告》，从市场渗透率来看，在6-10KW功率段光纤激光器市场，2025 年国内自产光纤激光器市场份额达到 90.1%，已基本实现国内自产；在 10KW 以上功率段光纤激光器市场，2025 年国内自产光纤激光器市场份额达到78.3%。
随着国内激光器企业综合实力的增强，国内自产激光器与国际技术差距逐步缩小，目前 6-10KW 激光器国内自产产品占比已处于较高水平，10KW 以上激光器国内自产产品占比快速提升。未来随着技术差距的进一步缩小，预计国内自产激光器功率和性能将逐步提高，高功率段光纤激光器领域的国内外品牌竞争将愈演愈烈，激光设备核心零部件的国内自产产品占比也将进一步提升。
（2）激光加工设备行业下游应用领域广泛，持续向高功率、短波长、窄脉宽方向发展
随着我国国民经济的快速发展与国家战略的深入实施，工业生产中各类金属、非金属工件的加工需求持续旺盛。随着激光技术的进步及对传统加工工艺的替代，近年来激光加工设备的应用领域快速拓展，国内激光加工设备市场迎来高速增长期。
目前，激光加工设备广泛应用于金属加工各个领域，包括工程机械、汽车零部件、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、材料加工与光刻、通讯与光储存、医疗美容等多个行业。具体而言，在宏观加工领域，汽车、工程机械等领域大型加工件的切割、焊接可通过激光加工方式实现，相较传统加工方式可大幅提高加工效率和加工精度；在微观加工领域，激光加工覆盖半导体、LED、OLED、液晶显示等领域的精密加工环节。整体上看，激光加工具有精度高、效率高等显著优势，在诸多加工领域替代传统加工设备，一方面其广泛应用显著促进了下游产业链的协同发展，同时催生了新的产业形态，另一方面下游应用领域的不断拓展亦促进了激光加工技术的持续优化升级。
根据《2026 中国激光产业发展报告》数据，2025 年我国激光加工设备行业市场规模达到 958 亿元，预计 2026 年国内激光加工设备行业市场规模将达到 1,080 亿元。随着传统制造业转型升级的进一步推进以及激光技术不断发展成熟，各行业对激光加工设备的需求将不断增长，激光加工设备市场将迎来较长的发展机遇期。
此外，在国内制造业转型升级不断深化的背景下，为更好的满足高端制造业日益增长的高强度加工、精密加工需求，激光技术不断向高功率、短波长、窄脉宽方向发展。更高的功率能够提高设备对工件的加工速度和强度，提升加工效率；波长更长可使激光束集聚性更好，在加工中形成更小的光点，提升加工精度；更窄的脉宽能够降低加工时对工件表面的损伤，从而使加工的效果得到优化。
（3）激光加工设备日趋数字化、智能化
当前全球已步入数字经济时代，随着信息技术发展和跨领域应用逐渐增加，其与制造业的融合日趋紧密，推动制造业不断向着云化、智能化方向发展，其中工业互联网是重要的实现方式。在此背景下，处于制造业前端的激光加工设备已不仅仅是独立运行的工业机器，而是通过结合工业互联网技术与激光加工技术，可实现生产计划管理、设备在线监控和维护、故障在线诊断等一系列功能的数字化设备，可帮助生产企业提升效率、降低成本。未来随着各类信息技术与激光加工技术进一步结合，激光加工设备将能够更好地为制造业企业转型升级提供支持。
此外，通过激光技术与数控技术的融合还可使激光加工设备具备对加工流程的分析、判断、执行等能力，从而更好地实现制造流程的自动化、智能化。目前，市场上主流的激光切割、焊接、熔覆设备已可通过数控系统和自动化传动装置实现对加工头运行、出光的精准控制，而数控系统还能够实现整个激光加工生产线中各台设备间的协调高效运行，在减少人力成本的同时，进一步提升加工效率和品质。未来随着国家智能制造战略的进一步落地，我国激光加工设备领域持续向数字化、智能化发展将成为必然趋势，也将有更多智能化激光加工设备涌现并应用于国民经济的各领域，推动制造业向着智能制造方向发展。
（4）激光加工设备日趋集成化、柔性化
随着国民经济日益发展，装备制造业下游客户的应用场景和个性化加工需求日趋增多，要求激光加工设备具备更广阔的适用领域和更完善的协同加工能力，以满足客户的多元化需求。在生产实务中，功能单一的激光加工整机设备已逐渐无法满足制造业企业精密、复杂工件的加工需要，因此，采用产线集成化设计、模块柔性化生产，能够根据客户需要实现多环节、多工序加工的激光加工智能制造生产线日益受到制造业企业的青睐。相较仅能完成单一加工环节的单台激光加工设备，激光柔性加工生产线可根据客户需要完成包括切割、折弯、焊接、熔覆、打标、智能搬运与码垛等在内的多道工序，帮助客户大幅提升整体生产效率。预计集成化、柔性化将成为未来激光加工设备行业新的发展方向和机遇。
（5）激光加工设备应用领域不断拓展
随着激光技术的持续进步，激光加工设备的应用场景不断拓展。面对不同领域日新月异的加工需求，激光加工技术还可与其他众多技术融合，进而孕育出新兴技术和产业。近年来，激光加工技术越来越多地渗透进入材料加工与光刻、高端工程机械、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、通讯与光储存、医疗美容等工业及消费领域，上述领域未来广阔的发展空间为激光加工设备提供了广阔的发展机遇。
3、激光加工设备细分行业简介
报告期内，公司收入主要来源于光纤激光切割设备的销售，公司激光焊接设备及激光熔覆业务虽然报告期内销售规模均较小，但已呈现出高速增长的态势，市场前景广阔。未来公司在维持激光切割细分领域地位的基础上，将进一步加大对激光焊接设备及激光熔覆设备的研发、生产及销售，完善公司激光设备全系列产品线。
（1）激光切割简介及应用
①激光切割技术概述
激光切割技术是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而将工件割开。激光切割具有切割质量好、切割效率高、切割速度快、非接触式切割、可切割材料种类多等优势。
②激光切割行业市场规模
根据《2026 中国激光产业发展报告》数据，2025 年我国激光加工设备行业市场规模达到 958 亿元，其中激光切割设备为激光加工技术的第一大应用领域，市场规模达 315.2 亿元，占比高达 32.90%。2026 年国内激光加工设备行业市场规模将达到 1,080 亿元，其中激光切割设备行业市场规模预计将达到 324.1 亿元。
2020-2026E 年中国激光切割设备市场销售收入（单位：亿元）
③激光切割应用市场广泛且不断拓展
我国激光切割设备应用的终端行业广泛，最主要应用于工业材料加工和通信存储行业，其次是医疗美容、科研军事等领域。
在材料加工领域，切割是不可或缺的重要工艺之一。过去由于激光加工设备成本高昂，激光切割在制造业渗透率较低，而近年来随着激光切割设备成本的不断下降和激光切割性能的不断提升，激光切割逐步取代传统切割方式，在工程机械、汽车零部件、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、通讯与光储存、医疗美容及其他更多领域获得广泛的运用。
在汽车零部件行业，激光切割设备可应用于汽车五金零件、汽车车身、车门框后备箱、车顶盖、安全气囊、保险杠、中控板、立柱、座套、地毯等金属和非金属板材、管材的平面切割和三维立体切割；在工程机械行业，激光切割设备可应用于碳钢、中厚板或超厚板切割、钣金件预留工艺豁口、制作钣金样板和钻孔样等；在特变电输送铁塔行业，激光切割设备可应用于板材和管材下料、制孔、打标识、开坡口等生产工序。几乎在所有需要材料切割的领域，激光切割均可以满足相应需求，下游应用行业广泛。
（2）激光焊接简介及应用
①激光焊接概述
激光焊接利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物溶化并形成牢固的焊点和焊缝。
激光焊接根据焊接作用深度，可分为热传导焊和深熔焊；根据激光是否透过被焊物料，分为穿透焊和缝焊；根据使用激光的工作模式分为脉冲模式焊接和连续模式焊接。各类激光焊接技术及工艺具体如下：
②激光焊接行业市场规模
随着激光焊接在汽车制造、新能源电池、数码加工、精密加工等领域应用的崛起，国内激光焊接设备市场规模不断扩大。根据《2026 中国激光产业发展报告》，近年来受新能源汽车、锂电池、半导体及新兴市场的需求驱动，同时受益于激光功率的不断提升和激光器价格的下降，激光焊接设备在各行业渗透率不断提高。2023 年中国激光焊接成套设备市场销售收入为 115.2 亿元，同比增长 38.63%，预计 2026 年将达到 240.1 亿元。
③激光焊接在多方面领先传统焊接技术，下游应用广阔
相比电阻焊、钎焊、氩弧焊、等离子焊和超声波焊接等传统焊接技术，激光焊接的主要优势在于：
a.能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大；
b.激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引；
c.热输入量低，热影响区小，工件残余应力和变形小；
d.焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好；
e.非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高；进行薄材或细径线材焊接时，无电弧焊接般的回熔现象；
f.能为各种材料组合提供高强度焊接，是唯一可将电镀镍焊接至铜材料上的技术。
激光焊接和电阻焊、钎焊等传统焊接技术的对比如下表所示：
在汽车零部件行业，激光焊接设备已广泛应用于汽车车身、车顶、底盘、车门、发动机盖、发动机架、排气管、仪表盘、电池组焊接等各种结构和零部件的平面焊接和三维立体焊接，显著提升了汽车制造水平和品质，为实现汽车轻量化、高强度创造了条件；在工程机械行业，激光焊接设备可应用于大尺寸碳钢、厚板、薄板、高强度结构件焊接等；在特变电输送铁塔行业，激光焊接设备的应用场景主要包括塔角焊接、结构件焊接等。
激光焊接设备自动化程度高，焊接速度快，可以大幅提升焊接效率和质量，在大规模产线和柔性制造中都对社会资源优化分配、社会效率提升方面拥有重要意义。
（3）激光熔覆简介及应用
①激光熔覆技术概述
激光熔覆技术，又称激光增材制造技术，是一种以激光为能量源的增材制造技术，采用高能量激光作为热源，金属合金粉末作为熔覆材料，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面快速融化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，从而达到显著改善工件的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，或达到修复工件表面尺寸、强化延长寿命的效果。
激光具有能量密度高的特点，可实现难加工金属的制造，同时激光增材制造技术还具有不受零件结构限制的优点，可用于结构复杂、难加工以及薄壁零件的加工制造。目前，激光增材制造技术所应用的材料已涵盖钛合金、高温合金、铁基合金、铝合金、难熔合金、非晶合金、陶瓷以及梯度材料等，在多个领域的高性能复杂构建、多孔复杂结构制造具有显著优势。
根据材料在沉积时的不同状态，激光增材制造技术分为定向能量沉积和粉末熔覆两类，具体如下：
②激光熔覆行业市场规模
根据《2025 中国激光产业发展报告》数据，2024 年我国激光熔覆设备行业市场规模达77 亿元，预计 2025 年将达到 88.7 亿元。
2020-2025E 中国激光熔覆设备市场销售收入
③激光熔覆在多方面领先传统表面处理工艺，发展前景广阔
激光熔覆技术可以显著改善工件的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，或达到修复工件表面尺寸、强化延长寿命的效果，可以替代 TIG 电弧增材、超高速火焰喷涂、等离子喷涂、电镀硬铬等传统表面处理工艺。激光熔覆技术的优势对比如下：
此外，激光熔覆还具有显著的成本优势和效率优势，修复成本显著低于重置成本，同时大大缩短维修时间，解决了企业成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。激光熔覆设备在煤炭开采行业主要应用于矿用综采支架立柱的中缸及活柱的维修及强化等；在石油化工行业中主要应用于石油勘探、开采设备叶轮、大型转子、轮盘、轴套、轴瓦等贵重耗损件的修复、强化。
我国是装备制造大国，十四五期间以智能制造、新能源汽车、海洋工程装备、轨道交通装备为代表的高端装备制造业快速发展。在海洋装备、轨道交通装备制造等领域中，涉及到磨损及腐蚀失效的各种轴类、铁轨均可以利用激光熔覆技术进行表面强化，提高零部件的耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。对于失效零部件，激光熔覆可以实现绿色、无污染修复，实现节约成本、节能、节材、降耗。激光熔覆未来将逐步替代电镀、喷涂和电弧增材等传统修复方式应用到煤炭开采、石油化工、海洋装备、轨道交通等高端装备制造行业中，市场空间广阔。
四、竞争对手
1、公司的市场地位
公司是一家激光加工智能制造解决方案提供商，多年来专注于激光加工设备及智能制造生产线的研发、生产、销售及服务。公司坚持自主研发并持续推进技术创新，核心技术覆盖激光加工设备结构设计及激光加工工艺、激光加工设备核心零部件以及激光加工自动化解决方案等领域，自主设计开发了超大幅面板材激光切割机、超高功率板材激光切割机、机器人激光焊接机、超高速激光熔覆机床、激光柔性加工生产线等行业领先的激光加工设备及智能制造生产线，同时公司自主研发了光纤激光器、光纤激光切割头和激光加工数控工业软件，具有完备的全产业链设计及加工能力。
公司始终秉承“让激光成为金属加工必须装备”的企业使命，产品已广泛应用于金属加工各个领域，包括工程机械、汽车零部件、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、煤炭开采及石油化工设备等领域的精密零部件制造，并逐步开始应用于新能源汽车、高端农机等领域。截至目前，公司建立起覆盖全球一百余个国家和地区的销售网络，为公司产品推广提供了强大的销售渠道支持。公司凭借着产品技术优势、品牌优势和销售体系优势，在境内外逐渐受到更多客户认可。
公司为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，并获得国家级工业设计中心、国家高新区瞪羚企业、山东省技术创新示范企业、山东省中小企业隐形冠军、山东省制造业单项冠军企业等多项荣誉称号，公司旗下“森峰（SENFENG）”牌激光切割机被评为山东名牌产品。
1、同行业可比公司选取标准
2、市场地位比较
五、发行人报告期的主要财务数据及财务指标
2026年2季度
2025年度
营业总收入(元)
8.24亿
14.67亿
净利润(元)
7308.56万
9793.59万
扣非净利润(元)
6086.25万
9020.66万
发行股数 不超过量1,900.00 万股，超额配售选择权:
发行后总股本不超过过于7,600.00 万股。
行业市盈率:39.03倍(2026.10.27数据)
同行业可比公司静态市盈率估值(不扣非):19.70(大族激光)、29.55(华工科技)、85.28(海目星)、29.09(联赢激光)去除极值26.11
同行业可比公司静态市盈率估值(不扣非):50.58(大族激光)、49.47(华工科技)、-(海目星)、35.75(联赢激光)去除极值45.27
公司EPS静态扣非:1.29
公司EPS动态不扣非:1.19
公司EPS动态不扣非:1.92
公司EPS动态不扣非:1.60
公司EPSTTM扣非:1.53
公司EPSTTM不扣非:1.31
拟募集资金35,164.40
万元,募集资金需要发行价:18.51元，实际募集资金:3.38亿元。
募集资金用途:1激光加工设备全产业链智能制造项目（二期）2全国营销网络建设项目3补充流动资金
10月发行新股数量4支。9月发行新股数量8支。今年总共发行63支。
机械设备 -- 自动化设备 -- 激光设备
所属地域：山东省
主营业务：激光加工设备及智能制造生产线的研发、生产、销售及服务。
产品名称：激光切割设备、激光焊接设备、激光熔覆设备、激光柔性加工生产线、智能钣金折弯中心、钣金成形柔性生产线
控股股东：实际控制人：李峰西、李雷(持有济南森峰激光科技股份有限公司股份比例：53.77%、8.15%)
是否有战略配售:
本次发行最终战略配售数量为 342.5720 万股，占本次发行数量的 20.00%。
股是否有保荐公司跟投:本次获配股数 856,430 股。
(北交所)
行业市盈率预估发行价:46.45元，可比公司预估市盈率发行价静态:31.07元，可比公司预估市盈率发行价动态:53.87元。
价格区间:86.92元,最高:97.11元,最低:68.64元.是否有炒作价值:
动态行业市盈率预估发行价:74.94元。
上市首日市盈率:9.27(动)、11.63(TTM)倍.行业市盈率是否高估: 否 可比公司市盈率是否高估:否
公司EPS动态不扣非:1.92公司EPSTTM不扣非:1.53
预计年报业绩：净利润1.070亿元至1.230亿元，增长幅度为9.26%至25.59%EPS1.62PE10.98
是否建议申购:老股数量为0股，1手保守900万，顶格理论上可以2手(该股不需要早上提前申购)。
是否建议申购:估值没有问题，可以申购。
行业:激光加工设备行业。
关键字:公司是一家激光加工智能制造解决方案提供商，主要从事激光加工设备及智能制造生产线的研发、生产、销售及服务。公司主要产品覆盖激光切割设备、激光焊接设备、激光熔覆设备等加工设备，同时公司融合激光技术和智能制造理念，自主研发设计了激光柔性加工生产线、智能钣金折弯中心、钣金成形柔性生产线等智能制造生产线，为客户提供激光加工综合解决方案。
1、激光加工设备（1）光纤激光切割设备（2）激光焊接设备（3）激光熔覆设备（2）激光焊接设备（3）激光熔覆设备
2、智能制造生产线
3、激光熔覆服务
激光加工设备领域竞争对手:大族激光、华工科技、海目星、联赢激光、森峰激光。
发行公告可比公司:大族激光、华工科技、海目星、联赢激光、森峰激光。
实际发行价:17.79元，发行流通市值:3.38亿,发行总市值:13.52亿
溢价率388.35%，TTM289.25%。
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