中国化工报主办，北交所瑞华技术协办召开了2026(第八届)环氧丙烷产业链创新发展大会暨环氧氯丙烷技术与市场交流会。
作为国内环氧丙烷领域技术创新的标杆企业，瑞华技术以其在核心工艺上的突破性成就和对产业发展的深刻理解，成为本次大会的焦点，充分展现了其作为行业领军者的地位与担当。
打破国际垄断，铸就 PO/SM 技术国产替代唯一标杆环氧丙烷是支撑聚氨酯、环氧树脂、精细化工及新能源材料等战略性新兴产业发展的关键基础化学品，其生产技术长期被利安德巴赛尔、荷兰壳牌、雷普索尔等国际巨头垄断。瑞华技术自 2007 年成立以来，始终将攻克环氧丙烷核心技术作为企业发展的重中之重，经过十余年持续研发投入，成功开发出具有完全自主知识产权的环氧丙烷 / 苯乙烯联产 (PO/SM) 成套工艺技术，成为国内唯一能够对外转让该技术的企业，彻底打破了国外长达数十年的技术封锁。
截至 2026 年 5 月，瑞华技术已累计对外转让 7 套 PO/SM 成套技术，占据国内 PO/SM 技术路线总产能的34.2%，服务于浙江石化、中信国安、福建海泉、中景石化等国内大型石化企业。其中，浙江石化 27 万吨 / 年环氧丙烷联产 60 万吨 / 年苯乙烯装置是国内首套采用自主知识产权的大型化 PO/SM 装置，该项目的成功投产标志着我国在复杂化工联产技术领域实现了里程碑式的突破，各项能耗、物耗及环保指标均达到国际先进水平。中信国安 8 万吨 / 年环氧丙烷联产 20 万吨 / 年苯乙烯装置的稳定运行，进一步验证了瑞华技术的可靠性与先进性。
瑞华技术创新构建了 "工艺包 + 设备 + 催化剂" 三位一体的业务模式，为客户提供从基础研究、工艺开发、技术许可到设备制造、催化剂供应、运行维护的全流程综合解决方案。这种模式不仅能够确保装置整体运行效果最优，还能通过业务联动形成稳定的收入来源，增强企业抗风险能力。
在产业链上游，瑞华技术自主掌握了钛硅环氧化催化剂等关键核心催化剂的生产技术，能够为客户提供高品质、低成本的催化剂产品，有效降低装置运行成本。在产业链下游，公司积极推动环氧丙烷产品向高端化、精细化方向发展，助力下游企业开拓新能源汽车锂电池电解液、半导体电子级化学品等高附加值 "新蓝海"。
据统计，国内近20%的环氧丙烷产能使用瑞华技术的工艺技术。随着国内传统氯醇法环氧丙烷产能加速退出，以及炼化一体化项目的持续推进，瑞华技术的市场份额有望进一步提升，为保障我国环氧丙烷产业链供应链安全稳定、自主可控作出更大贡献。
公司全资子公司山东瑞纶新材料有限公司，与欧洲院士成立了科研工作时，成立了新材料中心，目前已掌握了近期热门的芳纶、聚酰亚胺生产技术。同时公司有大型项目正在建设，从过去卖铲人，开始真正转型生产新材料。
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